臭氧老化試驗箱作為模擬材料在臭氧環境中老化過程的關鍵設備，其安裝質量直接影響試驗結果的準確性與設備的穩定運行。以下從環境選址、基礎準備、系統連接、調試校驗四大核心環節，梳理安裝要點，助力設備高效投入使用。

　　一、環境選址：匹配設備運行需求

　　試驗箱應安置于干燥、通風良好且無陽光直射的室內空間，環境溫度建議控制在15-35℃，相對濕度≤85%(無凝露)。需遠離熱源(如暖氣、高溫設備)、振動源(如大型電機)及強電磁干擾區域，避免影響溫控精度與傳感器信號。若實驗室存在粉塵或腐蝕性氣體(如酸堿揮發物)，需額外配置空氣過濾裝置，防止雜質進入箱體加速部件老化。此外，設備四周應預留≥0.8米的操作與維護空間，便于后續檢修、清潔及樣品存取。

　　二、基礎準備：確保穩定性與承重能力

　　設備需放置在堅固、水平的水泥或鋼板基礎上，若地面不平，可通過調整地腳螺栓使箱體水平(可用水平儀校準，誤差≤2mm)。對于重量較大的機型(尤其是帶壓縮機組的設備)，需提前核算基礎承重能力，必要時加固地基，避免長期運行因沉降導致箱體變形或管路撕裂。值得注意的是，部分設備底部帶有減震墊，安裝時應保持墊片完整，以緩沖運行時的機械振動。

　　三、系統連接：嚴格遵循技術規范

　　1. 電力供應：根據設備功率選擇匹配的空氣開關與電纜(一般為三相五線制)，并設置獨立回路，避免與其他高功率設備共用線路導致電壓波動。電源接口需可靠接地(接地電阻<4Ω)，防止漏電風險；部分進口設備需注意電壓制式(如220V/380V)與頻率(50Hz/60Hz)是否符合本地電網標準。

　　2. 氣路與水源：若設備需外接臭氧發生器氣源(如工業氧氣瓶或制氧機)，需使用耐高壓軟管連接，接口處涂抹密封膠防漏；配備干燥裝置的設備需同步接入壓縮空氣管路，確保輸入氣體干燥純凈。冷卻水系統(如有)應采用軟化水，進水口加裝過濾器，出水口保持暢通，避免水垢堵塞換熱器。

　　3. 排風與廢氣處理：臭氧具有強氧化性，試驗過程中產生的尾氣需通過專用管道引至室外高空排放(高度≥3米)，并設置活性炭吸附裝置或催化分解裝置，降低對實驗室環境的污染。排風口風速需滿足設備說明書要求，避免倒灌影響箱內臭氧濃度均勻性。

　　四、調試校驗：驗證功能完整性

　　安裝完成后，需進行空載試運行：通電前檢查各線路接線端子是否松動，關閉箱門后啟動設備，觀察控制器是否正常顯示溫度、濕度、臭氧濃度等參數。逐步設定目標值(如40℃、50%RH、50pphm臭氧濃度)，待系統穩定后，用便攜式臭氧檢測儀校準箱內實際濃度，偏差應≤±10%。同時檢查制冷/加熱模塊、加濕系統、循環風機的工作狀態，確認無異常噪音或振動。最后進行滿負載測試(放入標準試樣架)，驗證箱內溫濕度場與臭氧濃度的均勻性(各點偏差需符合GB/T 7762-2014等相關標準)。